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比例溢流阀
PMV和PMVP型
PMVS和PMVPS型(带外控油进口)
1,概述
PMV(S)和PMVP(S)型比例溢流阀,可对液压回路中的系统压务实现电比例调节.
显然,在断电状况,系统将处于最低压力.此压力值取决于流量(流阻压降)或通过调节螺钉设定的最小值(见第2节)
PMV(P)S型的特点是,控制油为外控,与主油路分开(约200bar).
它的应用主要包括；
。用于高压系统，以提高压力控制器件的寿命
。用于很低压力（0--5bar)场合，能籍助于控制压力保持阀的可调性。
。用于高压系统主回路，可长时间保压而无控制油损失（译注；普通先导式比例压力阀工作时，始终存在先导油的损失，而本比例阀由于是用三通比例减压阀进行控制，在正常运行时，不存在这种先导油的损失（调节过程除外）。
控制回路大约需要1 L/min的控制流量,控制油将由例如;
径向柱塞泵单独的压力出口提供,径向柱塞泵要符全D6010S的要求
这类阀需要比例放大器进行控制
2,结构
PMV(P)和PMV(P)S型阀是直接作用式(译注;其两级三通减压阀作先导级,只是用来代替手轮对弹簧预紧力进行调节，从这个意义上讲是直接作用式）比例溢流阀，它包括主阀（球阀，弹簧，控制柱塞）和直接安装在主阀上的比例控制组件（比例减压阀，和初级减压阀）组成。
从主阀进口P 取出的系统压力或通过单独的控制压力口S引入的控制油压，在初级减压阀处为三通减压阀提供所需较低的恒定进油压力，比例减压阀将此恒定压力转化为电比例控制压力，然后作用于控制柱塞上，这柱塞通过压缩弹簧作用在阀上，从而得到进口P 处的系统压力，比例减压阀和主阀的规格决定了不同的压力范围。
弹簧的预紧力通过调节螺钉来调节，这样，允许的比例可调压力范围，从下限pmin约3bar开始，控制电流低于起始电流，甚至反调到零安培，最低压力值仍将保持为常数，尽管流量不同时会有所变化。
为了PMV（P）型阀比例减压阀的优越功能，是需要3bar或更高一点的最低压力，
2，供货品种规格与主要技术参数
订货示例； PMV63-41/24
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PM和PMZ型比例调压阀
主要作为执行机构的预调节阀,可达19bar
压力差Pmax=19 bar
流量Qmax=2 lpm
1,概述
PM和PMZ型调压阀为钢制直动式调压阀,由阀体,调节阀心,阀套和比例电磁铁构成。
它能将由P口处进入的不稳定的系统压力在阀出口A处降低为一个较低的,恒定的压力差。
此压差＝PA-PR,并与比例电磁铁的电流成比例变化.通过出口A处的压力PA可以操纵液压执行机构,并可实现对对变量泵,比例阀等的无级调节.
比例电磁铁的功率需求非常低,样本D78817/1,D7831/1或D7835中的EV型放大器以及D7845 FF 中的PLVC型可编程总线控制器可以作为控制装置。
P口处允许进口压力(系统压力)被限制在40bar,在较高压力情况下,为避免惯性时间后的调节不准确以及切换跳跃,需将压力预先降低至PP＝40bar。
单阀订货实例;PM11-7-B0,6-G24/1
阀组订货实例;PMZ1A51-11/1-11/1-1-G24
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工作压力Pmax=315 bar
流量Qmax=120 L/min
1，概述
VR型单向背压阀为在V--F方向液流流动建立预压，其开启压力约为3至15bar，而在F--V方向不存在预压（自由通流动性）
。功能；在V--F方向的压降DP（开启压力3至于5bar)，只有在有液流流动时存在，此阀在流量为零时，没有截止功能，可视为一开口；
典型原应用示例；
。叉式装卸机的下降保护。当叉架无意地被缠住，保护堆垛机不因自重而进一步下降。由此，预防了在起动时叉架坠落的事故。
VR型阀以旋入式组件的形式，旋入自制的壳体中或者自带壳体作为管式连接的部件外供
2,供货品种规格和主要技术数据
VR33C
VR25E
VR4727C
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压力Pmax=400 bar
流量Qmax=10 lpm
1，概述和应用
减压阀属于压力阀类，它的功能是保持出口压力恒定，尽管进口压力比较高并处于变化状况（根据DIN ISO1219标准）。
在需要从较高压力的主回路（初级回路）中，分流出较低压力的二级回路（次级回路）的液压系统中国，常采用减压阀，这样，主回路的压力不受影响。
这种类型的减压阀，常用来为先导式控制阀（例如换向阀）的先导控制回路提供油源，通过将先导控制油压降到20--30bar范围，就可防止由先导控制回路引起的主回路功能性压力振动。所有这种（先导液压控制的）驱动方式的液压装置，其切换性能都会受到滑阀式换向阀特性的影响，属于这一类换向阀的有，ADMI和ADME型阀特别为大流量规格设计，这类插装式减压阀，也可提供管式和板式结构。
2，供货品种规格与主要技术参数
ADC-1-15
ADC-1-25
AM1-20
AM1E-25
AM1D-40
ADME1-70
ADM型减压阀
直动式,应用于液压设备中
压力
PmaxP=315 bar
PmaxA=250 bar
流量
Qmax=60 lpm
1，概述
液压设备中减压阀的作用是；保证有输入压力发生变化时，输出压力维持一个稳定不变的值（DIN ISO 1219-1标准）
当从较高压力（初级回路）转换成较低压力（次级回路）时，可以使用这种减压阀。它使得低压回路中的压力，不受高压回路压力的影响。
2，供货品种规格与主要技术参数
订货示例； ADM22DR-110
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CDSV型插装式压力切断阀
安装于普通螺孔中
流量Qmax=8 lpm
压力Pmax=600 bar
1,概述
型号CDSV压力锁阀能依靠系统压力关闭进入单个液压负载的油路,以保护阀后液压元件不受进口侧过高压力的危害.它可以例如作为压力表,蓄能器或制动安全阀等等的保护
该阀设计成插装阀,其安装孔用经济的加工方法容易达到;钻孔和攻丝.
该压力锁阀是压力操纵的2位2通截止式方向阀,低于设定压力时,液流从油泵侧A流向负载侧B,在达到调定压力值时,推杆活塞就克服弹簧力压向阀体.球阀芯跟随推杆活塞并在液动力作用下(由一细弹簧支撑)压向阀座,使阀实现无泄漏的关闭.
如果A口的一次压力降低到低于B口的二次压力,则此阀打开,从B到A自由流通
2,规格和主要技术数据
订货示例;CDSV1A-1/4-400
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CMV型和CSV型压力阀
适合简单螺纹孔的螺旋式插装阀
压力Pmax=500 bar
流量Qmax=60 L/min
1,概述
本样本说明的的压力阀分为限压阀和差压阀两大类,所有的阀均可旋入制作简便的块体的安装孔中.通过阀体台阶与安装螺纹底孔台肩之间的紧密接触,实现进油口与出油口之间的密封.当螺纹底孔钻出后,任何标准制钻头,均能自动地成形阶梯台阶,因此,没有必要再用铰孔的方法提高孔和底孔如阶的光洁度.由带一个O型圈的特殊螺旋式的密封螺帽来实现阀和安装块体之间的密封.
.CMV型溢流阀
用于保护设备不至于受到过高压力的破坏或限制工作压力的极限,所限制的压力可以达到500bar,流量根据阀尺寸的不同从20至60L/min不等.
.CMV X型的限压阀一无阻尼阀
用于特殊的场合,例如;为了防止由于温升,或是由于外力所致的活塞强迫蠕变运动,从而引起密封液压缸腔内的油压升高。
压力开启和压力关闭之间的滞回很小
.CSV型定差减压阀
当流量通过时,阀的进出口之间能保持一个大体上恒定的压力差。
回流通过一个旁通单向阀实现
压力可达315bar,根据阀门的尺寸的不同,流量在40-60L/min之间
2,供货品种规格与主要参数
订货示例;
限压阀CMV2RX-200
减压阀CSV3F-60
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压力控制的CNE型2位换向阀(空载循环阀)
适合普通螺纹攻制孔的插装阀
压力Pmax=500 bar
流量Qmax=30 L/min
1,概述
CEN型压力控制的2位换向阀能够承担多种控制任务,例如,可以将共同向一个管路系统供油的两条液压泵回路中的一条(低压供油回路),切换成卸荷状态(当系统压力达到2位阀的设定压力值时),而其共同的管路同另一条液压泵回路(高压回路)继续供油.通过控制管路,用高压强制以将阀打开进而何持卸荷位置.
根据压力范围低压切断压力从20至450bar,流量达30L/min,控制侧Z可承受至500bar压力,对于低压回路,CNE型旁通卸荷阀兼作限压阀.在油口Z,P和R 之间通过换向柱塞配合间隙及螺纹引起某种程度的泄漏,见第3节.与CNE2型结构相比,CNE21型附加螺纹密封件减小了螺纹泄露的影响,而CNE22和CNE23型除这些外还有柱塞密封件.要注意的是这些型号却带来了换向滞环.
特别要提到的是,阀组件旋入用普通模式的阀块体螺纹孔中,输入端至输出端的密封位置,在阀套端面密封唇边与固定螺纹孔的阶梯台阶之间,阶梯台阶有常规118.钢结构钻头成形的顶角.螺纹底孔与阶梯台肩,无需进行铰光.
插装式组件与阀块间的密封,通过一个带特殊螺纹密封的锁紧螺母与O形圈来实现.
2,供货品种规格和主要技术参数
订货示例;
CNE2C-30
CNE22B-350
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工作压力Pmax=420 bar
工作流量Qmax=120 lpm
1,概述
压力阀的主要功能就是调节液压系统的工作压力（DINISO 1219-1）
。限压阀用作防止液压系统中出现不允许的过高压力（起安全阀功能），或用于调定液压系统的工作压力。当液压系统的压力达到限压阀的设定压力时，该阀打开溢流，由于该阀的内部通流面积大，故其等压特性相当好。
。定差减压阀的作用，就是在该阀的进出油口维持一个恒定的压差，而与流量没有关系。
。顺序阀用来切断某一液压支路，直到系统压力达到并超过该阀的设定值时，顺序阀打开接通这一液压支路。
DV，DVE和DF型压力阀属于先导式结构，它们主要由溢流阀和先导阀组成。主溢流阀由主阀芯，主阀套，弹簧和主阀体组成，主阀芯和主阀套之间的摩擦力非常小，在节流孔的节流作用下，主阀芯实现在某一开口的压力平衡。
先导阀由锥阀芯，锥阀座，先导阀弹簧和先导阀体组成，控制腔的压力是由先导弹簧设定的，当此压力一旦达到设定值时，锥阀打开，油开始流动，进油腔P到节流孔到锥阀到泄油通路（控制油流）。此时，在节流孔上产生了流动阻力，进油腔侧的压力高于控制腔内的压力。在这个力的作用下，主阀饼逆弹簧力方向而运动，直至液压力和弹簧力达到平衡，此时在主阀口（节流口）处的压力损失和P口R（A）口处的压力达到平衡，一旦P口，R（A）口的压力发生变化或先导弹簧进行了调节，平衡被破坏，主阀芯在主阀套中运动，直至找到新的平衡点。由于主阀弹簧的预压缩量小，因而对于压力范围最大到100bar及420bar的阀，其空载下的开启压力只有2bar及5bar.
根据先导阀的泄油是内泄到R（A）口，还是外泄到X（L）口，DV型阀可以起限压阀，定差减压阀和顺序阀的功能，通过在控制腔上连接辅助阀，则DV阀可以实现卸荷，多级压力等功能。
2，供货品种与主要技术参数
代码 类别
DV 内泄式压力阀
DVE 外泄式压力阀
DF 远控式压力阀 |
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1,概述
一旦负载回路的压力达到或超过阀的设定压力，锁阀马上阻断流体流向下游的负载。
锁阀可以用于各类液压系统，通过阻断液体进入油口，达到防止负载回路压力的进一步升高。
由一柱塞保持铜球截止打开，使液流从进油口（油口A）流向出口（油口B）。此柱塞受到弹簧预紧力和负载侧系统液压力的作用
当弹簧和系统压力作用在柱塞上的压力进一步升高时，将使钢球压在阀座上，从而封闭住液流通道（零泄漏）
一旦进口侧压力低于设定压力时，该阀将再次打开。
阀的所有零件均由钢制成。阀座，柱塞和弹簧杆均经淬火处理。该阀是零泄漏的。
2，可提供的结构形式，主要数据
代码 联接形式 代码 流量
DSV 管式联接 2-1 20
2-2 40
2-3 60
DSVP 板式联接 2-1 20
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工作压力
Pmax高压=700 bar
Pmax低压=80 bar
流量
Qmax高压=25 L/min
Qmax低压=180 L/min
1，概述
双级阀用在由双联泵（高压-低压泵）供油的液压设备里，它将两个泵组成一个共同的压力回路，在达到设定的低压时，将低压级开通到无压循环，保证两个泵不会超过调定的高压值和低压值。它用来连接三位三通或三位四通换向滑阀，最适用于控制液压缸。对于下拉式压机可是靠自重弹簧反拉力的简单的液压油缸，用D7150介绍的CR型控制阀为好。
2，特征参数
订货示例；NE70-350/10
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