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换向阀

SG,SP型滑阀式换向阀
直接管式连接或板式安装

压力Pmax=400 bar

流量Qmax=100 lpm

1,概述

滑阀式换向阀通常用于液压油作介质的液压系统。换向阀用于控制液流方向，从而控制执行机构（液压缸或液压马达）的运动方向。这种换向阀设计成单体安装，其特征为内泄漏平衡，因此，无须泄漏油口。

各种型号的阀相应适用于；
。直接管式连接或
。板式安装

换向阀均由控制元件（滑阀包括阀体）和已直接安装的操纵装置所组成。
阀件全由钢制成，这就使阀体能承受压力冲击，也不渗漏。压力冲击造成的影响，在铸造阀体长时期使用之后有时能观察到，表现在外表上形成并变迁的细微裂纹，特别是当运行于全额许用压力之下。在本系列换向阀中，这种现象从一开头就可完全避免。阀体内孔用金钢珩磨。淬硬和磨削过的阀芯经过抛光/去毛刺。这些措施保证了其圆度和精度的几何形状（控制边不致磨损或变宽），恰当的密封间隙确保泄漏最小。铸造材料（锌和铝的模压铸件）只用于无压零部件，如操纵机构壳体，弹簧盖，底板等。也可提供球墨铸铁做的手动操纵机构壳体，特别在恶劣工况下以及阀串联连接时使用。

换向阀组HSR
电液操作,应用于液压系统

工作压力Pmax=400bar
流量Qmax=80和160 lpm

1,概述
HSR型滑阀式换向阀通常用于控制液压执行元件的运动方向,通过两位三通截止式电磁阀实现电/液间接操作,湿式电磁铁操作的零泄漏截止作为先导阀,配合强有力的复位弹簧可以保证阀芯的更长时期内安全可靠动作(微小污染物不会卡死阀芯)。

一般来说,众多的液压执行元件和较长的管路都会产生蓄能器效应,这样由于油的压缩在阀开关时会产生压力冲击振荡,在高压力工作时行别明显,为了消除这种振荡平稳开关,可行的方法之一是调节阀芯的开启速度,用户可以根据自己的工况选择一个(可选项的)节流阀(换向时间调节器),这样可以单独调节振荡时间,当控制压力很低时,这个换向时间调节器效果非常明显,而且很精确,另个,允许选择在连妆块上安装一个压力阀以便限制控制压力,详细信息见章节2。

2,可供货品种与主要技术参数

订货实例;HSR3/B31C-G1DGW-2-G24-250

SMD 2和NSMD 2型夹紧模块
用于操纵机动夹紧装置

流量Qmax=25 lpm
运行压力Pmax=120 bar

.集功能控制,夹紧压力调节和夹紧压力的电监控功能于一身的器件.

.夹紧压力的调节与监控用一个器件;手动或电比例控制

.夹紧压力可安全地得到监控,即使夹紧压力很低

.压力监控直接在负载油口得到

.一个专门的保护电路监控方向阀的切换位置

.减压功能或用于两个负载油口（A和B）或只用一个负载油口（A）

.NSMD2型的安装面按DIN 24340-A6

1,概述,

这个控制单元设计成板式安装的阀组,用于控制力操纵型夹紧装置,特别是自动机床上的拉紧夹头(空心或实心).在公用阀体中,有一个电磁铁驱动的3位4通或2位4通换向阀,和一个带集成压力开关的3通减压阀。

3通减压阀把进口压力降低到所调节的油口A或B的夹紧压力(二次压侧).换向阀特制形状的阀芯,在相应的切换位置,沟通了通向减压阀的控制油,集成在减压阀的微型压力开关(监控夹紧压力),在与设定压力有一定差值时,就触发一信号,当减压阀的设定压力变更时,压力开关能自动地跟随,保持着原来预定的压差,必再对压力开关作专门的调整。

夹紧模块设置成,在整个夹紧压力设定范围内,压力开关总能发出清晰的应答或监控信号,这通过与夹紧压力相关的压力继电装置的转换来实现.这其中,附加地还监控低于夺力调整范围的夹紧压力和流量,这就确保,当拉紧夹头到达终点位置并达到夹紧压力时,压力开关就会触发信号(夹紧压力应答).因此,夹紧模块可以监控整个夹紧过程(起点和终点),或者由于故障(如,管路断裂,泵不正常)而引起的压力消失,触发信号夺为私,夹紧压力和流量的关系曲线见第4,1节。

有几种滑阀机能的这种换向阀是可应用的,调制的压力可选择用于负载油口A和B 或只选择用于油口A,只在滑阀达最终位置之前的很短瞬间,控制通道和相应负载油口之间的内部连通才很快形成.并保持到换向与回流接通.由此,实际上只有换向阀已达到选定的切换位置,夹紧压力应答信号和压力监控信号才发生。

选用规范;
.流动特性与阀的机能
.夹紧压力范围
.压力调整型式
.影响执行机构速度的可能性.

2,型号代码,总览

订货示例;SMD2K/E/B2-G24
NSMD2D160/G3RK/B2,5-G24